ມີສາມປະເພດຂອງແກ້ວຮາບພຽງຢູ່ໃນໂລກໃນມື້ນີ້: ການແຕ້ມຮູບຮາບພຽງ, ວິທີການລອຍແລະ calendering. ແກ້ວລອຍ, ເຊິ່ງກວມເອົາຫຼາຍກ່ວາ 90% ຂອງການຜະລິດແກ້ວທັງຫມົດໃນປະຈຸບັນ, ແມ່ນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງພື້ນຖານໃນແກ້ວສະຖາປັດຕະຍະກໍາຂອງໂລກ. ຂະບວນການຜະລິດແກ້ວແບບເລື່ອນໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 1952, ເຊິ່ງໄດ້ກໍານົດມາດຕະຖານໂລກສໍາລັບການຜະລິດແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຂະບວນການແກ້ວລອຍປະກອບມີຫ້າຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍ:
●ສ່ວນປະກອບ
● ການລະລາຍ
●ການປະກອບແລະການເຄືອບ
● annealing
●ການຕັດແລະການຫຸ້ມຫໍ່
ສ່ວນປະກອບ
batching ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດ, ເຊິ່ງກະກຽມວັດຖຸດິບສໍາລັບການລະລາຍ. ວັດຖຸດິບປະກອບມີດິນຊາຍ, dolomite, ຫີນປູນ, ຂີ້ເທົ່າໂຊດາແລະ mirabilite, ເຊິ່ງຂົນສົ່ງໂດຍລົດບັນທຸກຫຼືລົດໄຟ. ວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນຫ້ອງ batching ໄດ້. ມີ silos, hoppers, ສາຍແອວ conveyor, chutes, ເຄື່ອງເກັບຂີ້ຝຸ່ນແລະລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ຈໍາເປັນຢູ່ໃນຫ້ອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງຄວບຄຸມການຂົນສົ່ງວັດຖຸດິບແລະການປະສົມຂອງວັດສະດຸ batch. ຈາກປັດຈຸບັນວັດຖຸດິບຖືກສົ່ງໄປຫາຫ້ອງວັດສະດຸ, ພວກມັນເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ພາຍໃນຫ້ອງ batching, ສາຍພານລໍາລຽງຮາບພຽງຍາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂົນສົ່ງວັດຖຸດິບຈາກ silos ຂອງວັດຖຸດິບຕ່າງໆໄປສູ່ຊັ້ນລິຟ bucket ໂດຍຊັ້ນໃນຄໍາສັ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບອຸປະກອນຊັ່ງນໍ້າຫນັກເພື່ອກວດກາເບິ່ງນ້ໍາປະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຊິ້ນແກ້ວທີ່ຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼືການສົ່ງຄືນສາຍການຜະລິດຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້. ແຕ່ລະຊຸດມີແກ້ວແຕກປະມານ 10-30%. ວັດສະດຸແຫ້ງໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມແລະປະສົມເຂົ້າໄປໃນຊຸດ. batch ປະສົມແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຈາກຫ້ອງ batching ກັບ silo ຫົວເຕົາເຜົາສໍາລັບການເກັບຮັກສາໂດຍຜ່ານສາຍແອວ conveyor, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນ furnace ໃນອັດຕາການຄວບຄຸມໂດຍ feeder ໄດ້.
ອົງປະກອບແກ້ວທົ່ວໄປ
ເດີ່ນເຕະບານ
ປ້ອນວັດຖຸດິບທີ່ປະສົມເຂົ້າໃສ່ໃນເຕົາເຜົາໄດ້ເຖິງ 1650 ອົງສາດ້ວຍ hopper.
ການລະລາຍ
ເຕົາເຜົາທົ່ວໄປແມ່ນເຕົາແປວໄຟທາງຂວາງທີ່ມີ 6 ເຕົາ, ກວ້າງປະມານ 25 ແມັດແລະກວ້າງ 62 ແມັດ, ມີກໍາລັງການຜະລິດປະຈໍາວັນ 500 ໂຕນ. ພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງ furnace ແມ່ນສະນຸກເກີ melting / clarifier, ສະນຸກເກີເຮັດວຽກ, regenerator ແລະ furnace ຂະຫນາດນ້ອຍ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 4, ມັນຖືກເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ refractory ພິເສດແລະມີໂຄງສ້າງເຫຼັກຢູ່ໃນກອບນອກ. batch ຖືກສົ່ງໄປຫາສະນຸກເກີ melting ຂອງ furnace ໂດຍ feeder, ແລະສະນຸກເກີ melting ແມ່ນ heated ກັບ 1650 ℃ໂດຍປືນສີດອາຍແກັສທໍາມະຊາດ.
ແກ້ວ molten ໄຫຼຈາກສະລອຍນ້ໍາ melting ກັບບໍລິເວນຄໍໂດຍຜ່ານ clarifier ແລະ stirred ເທົ່າທຽມກັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນໄຫຼເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກແລະຄ່ອຍໆເຢັນລົງໄປປະມານ 1100 ອົງສາເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນບັນລຸຄວາມຫນືດທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະເຖິງອາບນ້ໍາກົ່ວ.
ການສ້າງແລະການເຄືອບ
ຂະບວນການປະກອບແກ້ວຂອງແຫຼວທີ່ຊັດເຈນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນແກ້ວແມ່ນຂະບວນການຂອງການຫມູນໃຊ້ກົນຈັກຕາມແນວໂນ້ມທໍາມະຊາດຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຫນາທໍາມະຊາດຂອງວັດສະດຸນີ້ແມ່ນ 6.88 ມມ. ແກ້ວຂອງແຫຼວໄຫຼອອກຈາກ furnace ຜ່ານພື້ນທີ່ຊ່ອງທາງ, ແລະການໄຫຼຂອງມັນຖືກຄວບຄຸມໂດຍປະຕູທີ່ສາມາດປັບໄດ້ທີ່ເອີ້ນວ່າ ram, ເຊິ່ງມີຄວາມເລິກປະມານ ± 0.15 ມມເຂົ້າໄປໃນແກ້ວຂອງແຫຼວ. ມັນລອຍຢູ່ເທິງກົ່ວ molten - ເພາະສະນັ້ນຊື່ແກ້ວ float. ແກ້ວແລະກົ່ວບໍ່ປະຕິກິລິຍາກັບກັນແລະກັນແລະສາມາດແຍກອອກໄດ້; ຄວາມຕ້ານທານເຊິ່ງກັນແລະກັນໃນຮູບແບບໂມເລກຸນເຮັດໃຫ້ແກ້ວກ້ຽງ.
ອາບນ້ໍາແມ່ນຫນ່ວຍງານຜະນຶກເຂົ້າກັນໃນບັນຍາກາດໄນໂຕຣເຈນແລະໄຮໂດເຈນຄວບຄຸມ. ມັນປະກອບດ້ວຍສະຫນັບສະຫນູນເຫຼັກ, ແກະເທິງແລະລຸ່ມ, refractories, ກົ່ວແລະອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ການຫຼຸດຜ່ອນບັນຍາກາດ, sensors ອຸນຫະພູມ, ລະບົບການຄວບຄຸມຂະບວນການຄອມພິວເຕີ, ປະມານ 8 ແມັດກ້ວາງແລະຍາວ 60 ແມັດ, ແລະຄວາມໄວຂອງສາຍການຜະລິດສາມາດບັນລຸ 25 ແມັດ / ນາທີ. ອ່າງອາບນ້ໍາມີກົ່ວບໍລິສຸດເກືອບ 200 ໂຕນ, ອຸນຫະພູມສະເລ່ຍຂອງ 800 ℃. ໃນເວລາທີ່ແກ້ວປະກອບເປັນຊັ້ນບາງໆໃນຕອນທ້າຍຂອງ inlet ອາບນ້ໍາກົ່ວ, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າແຜ່ນແກ້ວ, ແລະຊຸດຂອງແຂບ pullers ປັບໄດ້ດໍາເນີນການທັງສອງດ້ານ. ຜູ້ປະກອບການນໍາໃຊ້ໂຄງການຄວບຄຸມເພື່ອກໍານົດຄວາມໄວຂອງເຕົາເຜົາ annealing ແລະເຄື່ອງແຕ້ມຂອບ. ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແກ້ວສາມາດຢູ່ລະຫວ່າງ 0.55 ແລະ 25 ມມ. ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຂອງສ່ວນເທິງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແກ້ວ. ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນແກ້ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄຫຼຜ່ານອາບນ້ໍາກົ່ວ, ອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນແກ້ວຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ແກ້ວແປແລະຂະຫນານ. ໃນຈຸດນີ້, auracoat ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ ® On line plating of reflective film, low e film, solar control film, photovoltaic film and self-cleaning film on pyrolysis CVD. ໃນເວລານີ້, ແກ້ວແມ່ນກຽມພ້ອມທີ່ຈະເຢັນ.
Bath Cross Section
ແກ້ວໄດ້ແຜ່ອອກເປັນຊັ້ນບາງໆຢູ່ເທິງກົ່ວທີ່ຮວບຮວມ, ເກັບໄວ້ແຍກອອກຈາກກົ່ວ, ແລະສ້າງເປັນແຜ່ນ.
ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຫ້ອຍສະຫນອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຫນາຂອງແກ້ວຖືກຄວບຄຸມໂດຍຄວາມໄວແລະມຸມຂອງຕົວດຶງແຂບ.
ການຫົດຕົວ
ເມື່ອແກ້ວທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນອອກຈາກອາບນ້ໍາກົ່ວ, ອຸນຫະພູມຂອງແກ້ວແມ່ນ 600 ℃. ຖ້າແຜ່ນແກ້ວຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນບັນຍາກາດ, ພື້ນຜິວຂອງແກ້ວຈະເຢັນໄວກວ່າພາຍໃນຂອງແກ້ວ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບີບອັດຂອງພື້ນຜິວຢ່າງຮ້າຍແຮງແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຂອງແຜ່ນແກ້ວ.
ພາກສ່ວນຂອງເຕົາເຜົາ Annealing
ຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແກ້ວກ່ອນແລະຫຼັງຈາກ molding ຍັງເປັນຂະບວນການຂອງການສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນເພື່ອຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມແກ້ວໄປສູ່ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ, ນັ້ນແມ່ນ, ການຫມຸນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການຫມູນໃຊ້ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນເຕົາເຜົາທີ່ມີອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າ (ເບິ່ງຮູບ 7) ກວ້າງປະມານ 6 ແມັດແລະຍາວ 120 ແມັດ. ເຕົາອົບປະກອບມີອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍໄຟຟ້າແລະພັດລົມເພື່ອຮັກສາການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມທາງຂວາງຂອງແຜ່ນແກ້ວໃຫ້ຫມັ້ນຄົງ.
ຜົນໄດ້ຮັບຂອງຂະບວນການ annealing ແມ່ນວ່າແກ້ວໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງລະມັດລະວັງກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງໂດຍບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຫຼືຄວາມກົດດັນຊົ່ວຄາວ.
ການຕັດແລະການຫຸ້ມຫໍ່
ແຜ່ນແກ້ວທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນໂດຍເຕົາເຜົາ annealing ແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາພື້ນທີ່ຕັດຜ່ານຕາຕະລາງ roller ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຂັບລົດຂອງເຕົາເຜົາ annealing. ແກ້ວຜ່ານລະບົບການກວດສອບອອນໄລນ໌ເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງໃດໆ, ແລະຖືກຕັດດ້ວຍລໍ້ຕັດເພັດເພື່ອເອົາຂອບຂອງແກ້ວອອກ (ວັດສະດຸຂອບໄດ້ຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ເປັນແກ້ວທີ່ແຕກຫັກ). ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕັດມັນເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ. ພື້ນຜິວແກ້ວແມ່ນ sprinkled ດ້ວຍຝຸ່ນຂະຫນາດກາງ, ດັ່ງນັ້ນແຜ່ນແກ້ວສາມາດ stacked ແລະເກັບຮັກສາໄວ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕິດກັນຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນແກ້ວທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນ stacks ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຄູ່ມືຫຼືອັດຕະໂນມັດ, ແລະໂອນເຂົ້າໄປໃນສາງສໍາລັບການເກັບຮັກສາຫຼືການຂົນສົ່ງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ.
ຫຼັງຈາກແຜ່ນແກ້ວອອກຈາກເຕົາເຜົາ, ແຜ່ນແກ້ວໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ແລະຍ້າຍໄປບ່ອນເຢັນເພື່ອສືບຕໍ່ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ.