ແກ້ວລອຍແລະແກ້ວມ້ວນ
ແກ້ວລອຍ
ຂະບວນການລອຍ, ປະດິດໂດຍ Sir Alastair Pilkington ໃນປີ 1952, ເຮັດໃຫ້ແກ້ວແປ.ຂະບວນການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດແກ້ວທີ່ຈະແຈ້ງ, tinted ແລະເຄືອບສໍາລັບອາຄານ, ແລະແກ້ວທີ່ຈະແຈ້ງແລະ tinted ສໍາລັບຍານພາຫະນະ.
ທົ່ວໂລກມີໂຮງງານລອຍນ້ຳປະມານ 260 ແຫ່ງ ທີ່ມີຜົນຜະລິດລວມປະມານ 800,000 ໂຕນແກ້ວຕໍ່ອາທິດ.ໂຮງງານລອຍນ້ຳ, ເຊິ່ງດຳເນີນງານແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງເປັນເວລາລະຫວ່າງ 11-15 ປີ, ສາມາດຜະລິດແກ້ວໄດ້ປະມານ 6,000 ກິໂລແມັດຕໍ່ປີ ທີ່ມີຄວາມໜາແຕ່ 0.4 ຫາ 25 ມມ ແລະ ກວ້າງເຖິງ 3 ແມັດ.
ສາຍລອຍສາມາດຍາວເກືອບເຄິ່ງກິໂລແມັດ.ວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນປາຍຫນຶ່ງແລະຈາກແຜ່ນອື່ນໆຂອງແກ້ວໄດ້ອອກມາ, ຕັດຢ່າງແນ່ນອນເປັນສະເພາະ, ໃນອັດຕາສູງເຖິງ 6,000 ໂຕນຕໍ່ອາທິດ.ໃນລະຫວ່າງນອນຫົກໄລຍະປະສົມປະສານສູງ.
ການລະລາຍແລະການຫລອມໂລຫະ
ສ່ວນປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງໃກ້ຊິດ, ຖືກປະສົມເພື່ອສ້າງເປັນຊຸດ, ເຊິ່ງໄຫລເຂົ້າໄປໃນເຕົາໄຟທີ່ມີຄວາມຮ້ອນເຖິງ 1500 ອົງສາ.
ລອຍໃນມື້ນີ້ເຮັດໃຫ້ແກ້ວມີຄຸນນະພາບ optical ໃກ້.ຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງ - ການລະລາຍ, ການຫລອມໂລຫະ, ການປະສົມກົມກຽວ - ເກີດຂຶ້ນພ້ອມໆກັນໃນແກ້ວ 2,000 ໂຕນຂອງ molten ໃນ furnace ໄດ້.ພວກມັນເກີດຂື້ນຢູ່ໃນເຂດແຍກຕ່າງຫາກໃນການໄຫຼຂອງແກ້ວທີ່ສັບສົນທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍອຸນຫະພູມສູງ, ດັ່ງທີ່ແຜນວາດສະແດງໃຫ້ເຫັນ.ມັນເພີ່ມເຖິງຂະບວນການລະລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແກ່ຍາວເຖິງ 50 ຊົ່ວໂມງ, ທີ່ສົ່ງແກ້ວຢູ່ທີ່ 1,100 ° C, ປາດສະຈາກການລວມຕົວແລະຟອງ, ກ້ຽງແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບອາບນ້ໍາລອຍ.ຂະບວນການລະລາຍແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບແກ້ວ;ແລະອົງປະກອບສາມາດຖືກດັດແປງເພື່ອປ່ຽນຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
ອາບນໍ້າລອຍ
ແກ້ວຈາກເຄື່ອງຫຼໍ່ຫຼອມຈະຄ່ອຍໆໄຫຼຜ່ານທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃສ່ໜ້າກະຈົກທີ່ຄ້າຍຄືກົ່ວ molten, ເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ທີ່ 1,100 ອົງສາ C ແລະອອກຈາກອາບນ້ໍາທີ່ເລື່ອນໄດ້ເປັນໂບແຂງຢູ່ທີ່ 600 ° C.
ຫຼັກການຂອງແກ້ວທີ່ເລື່ອນໄດ້ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຈາກຊຸມປີ 1950 ແຕ່ຜະລິດຕະພັນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ: ຈາກຄວາມຫນາຂອງຄວາມສົມດຸນດຽວຂອງ 6.8 ມມໄປສູ່ລະດັບຈາກຍ່ອຍມິນລິເມດເຖິງ 25 ມມ;ຈາກ ribbon ເລື້ອຍໆ marred ໂດຍ inclusions, ຟອງແລະ striations ເກືອບສົມບູນແບບ optical.Float ມອບສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າການສໍາເລັດຮູບໄຟ, ຄວາມສະຫວ່າງຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າໃຫມ່.
Annealing & Inspection & Cutting ເພື່ອສັ່ງ
● ການຫມູນວຽນ
ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມງຽບສະຫງົບທີ່ແກ້ວທີ່ເລື່ອນໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ຄວາມກົດດັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໄດ້ຖືກພັດທະນາຢູ່ໃນໂບຍ້ອນວ່າມັນເຢັນ.ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປແລະແກ້ວຈະແຕກຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງເຄື່ອງຕັດ.ຮູບພາບສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມກົດດັນໂດຍຜ່ານໂບ, ເປີດເຜີຍໂດຍແສງສະຫວ່າງຂົ້ວ.ເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້, ໂບໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາໄຟຍາວທີ່ເອີ້ນວ່າ lehr.ອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງໃກ້ຊິດທັງຕາມແຄມແລະທົ່ວໂບ.
●ການກວດກາ
ຂະບວນການລອຍແມ່ນມີຊື່ສຽງສໍາລັບການເຮັດແກ້ວແປຢ່າງສົມບູນ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.ແຕ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງສຸດ, ການກວດກາເກີດຂຶ້ນໃນທຸກຂັ້ນຕອນ.ບາງຄັ້ງຟອງບໍ່ຖືກເອົາອອກໃນລະຫວ່າງການຫລອມໂລຫະ, ເມັດຊາຍປະຕິເສດທີ່ຈະລະລາຍ, ການສັ່ນສະເທືອນໃນກົ່ວເຮັດໃຫ້ ripples ເຂົ້າໄປໃນໂບແກ້ວ.ການກວດສອບອອນໄລນ໌ອັດຕະໂນມັດເຮັດສອງຢ່າງ.ມັນເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂະບວນການເທິງນ້ໍາທີ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້, ເຮັດໃຫ້ຄອມພິວເຕີຢູ່ລຸ່ມນ້ໍາເພື່ອຊີ້ນໍາການຕັດຮອບຂໍ້ບົກພ່ອງ.ເທັກໂນໂລຍີການກວດກາໃນປັດຈຸບັນອະນຸຍາດໃຫ້ຫຼາຍກວ່າ 100 ລ້ານວັດແທກຕໍ່ວິນາທີທີ່ຈະເຮັດໃນທົ່ວໂບ, ຊອກຫາຈຸດບົກພ່ອງທີ່ຕາທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອຈະບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້.
ຂໍ້ມູນດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດ 'ອັດສະລິຍະ', ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າຕື່ມອີກ.
●ຕັດຕາມສັ່ງ
ລໍ້ເພັດຕັດອອກ – ຂອບທີ່ເນັ້ນໜັກ – ແລະຕັດໂບຕາມຂະໜາດທີ່ກຳນົດໂດຍຄອມພິວເຕີ.ແກ້ວລອຍແມ່ນຂາຍໂດຍຕາແມັດ.ຄອມພິວເຕີແປຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າເປັນຮູບແບບຂອງການຕັດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ.
ແກ້ວມ້ວນ
ຂະບວນການມ້ວນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດແກ້ວກະດານແສງຕາເວັນ, ແກ້ວຮາບພຽງທີ່ມີຮູບແບບແລະແກ້ວສາຍ.ສາຍນ້ໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງແກ້ວ molten ແມ່ນ poured ລະຫວ່າງ rollers ນ້ໍາເຢັນ.
ແກ້ວມ້ວນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນໂມດູນ PV ແລະຕົວເກັບຄວາມຮ້ອນຍ້ອນການຖ່າຍທອດທີ່ສູງຂຶ້ນ.ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງແກ້ວມ້ວນແລະເລື່ອນ.
ແກ້ວມ້ວນແມ່ນພິເສດເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງ macroscopic ຂອງມັນ.ການຖ່າຍທອດທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນດີກວ່າເກົ່າແລະໃນມື້ນີ້, ແກ້ວມ້ວນທາດເຫຼັກຕ່ໍາປະສິດທິພາບສູງຈະບັນລຸ 91% ໂດຍທົ່ວໄປ transmittance.
ມັນຍັງເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະແນະນໍາໂຄງສ້າງຫນ້າດິນໃນດ້ານຂອງແກ້ວ.ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກເລືອກໂດຍອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ.
ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ມີຮອຍແຕກມັກຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກາວລະຫວ່າງ EVA ແລະແກ້ວໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ PV.ແກ້ວທີ່ມີໂຄງສ້າງແມ່ນໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ທັງ PV ແລະ thermo solar.
ແກ້ວທີ່ມີຮູບແບບແມ່ນເຮັດໃນຂະບວນການຜ່ານດຽວເຊິ່ງແກ້ວໄຫຼໄປຫາລູກກິ້ງຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 1050 ອົງສາ.ເຫຼັກຊັ້ນລຸ່ມຫຼື roller ສະແຕນເລດແມ່ນ engraved ກັບທາງລົບຂອງຮູບແບບ;roller ເທິງແມ່ນກ້ຽງ.ຄວາມຫນາແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍການປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ rollers.ໂບອອກຈາກລູກກິ້ງຢູ່ທີ່ປະມານ 850 ອົງສາ C ແລະຖືກຮອງຮັບຜ່ານລູກກິ້ງເຫລັກທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນໍ້າຫຼາຍຊຸດໄປຫາແຜ່ນຮອງ.ຫຼັງຈາກ annealing ແກ້ວໄດ້ຖືກຕັດເປັນຂະຫນາດ.
ແກ້ວມີສາຍແມ່ນເຮັດໃນຂະບວນການຜ່ານສອງເທົ່າ.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໃຊ້ລູກກິ້ງກອບເປັນຈໍານວນທີ່ມີນ້ໍາເຢັນສອງຄູ່ທີ່ຂັບເຄື່ອນເປັນເອກະລາດເຊິ່ງແຕ່ລະປ້ອນດ້ວຍການໄຫຼແຍກຕ່າງຫາກຂອງແກ້ວ molten ຈາກ furnace melting ທົ່ວໄປ.ຄູ່ທໍາອິດຂອງ rollers ຜະລິດໂບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງແກ້ວ, ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.ອັນນີ້ຖືກວາງຊ້ອນດ້ວຍຕາໜ່າງສາຍ.ອາຫານທີສອງຂອງແກ້ວ, ເພື່ອໃຫ້ໂບທີ່ມີຄວາມຫນາດຽວກັນກັບຄັ້ງທໍາອິດ, ໄດ້ຖືກເພີ່ມແລະ, ດ້ວຍຕາຫນ່າງສາຍ "sandwiched", ໂບຈະຜ່ານ rollers ຄູ່ທີສອງເຊິ່ງເປັນໂບສຸດທ້າຍຂອງແກ້ວມີສາຍ.ຫຼັງຈາກ annealing, ໂບໄດ້ຖືກຕັດໂດຍການຕັດພິເສດແລະການຈັດການ snapping.