ການຜະລິດວັດສະດຸໃນທາງບວກແລະທາງລົບ

ໃນການກະກຽມວັດສະດຸ electrode ອະນົງຄະທາດສໍາລັບຫມໍ້ໄຟ lithium ion, ອຸນຫະພູມສູງປະຕິກິລິຍາແຂງຂອງລັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ອຸນຫະພູມສູງປະຕິກິລິຢາໄລຍະແຂງ: ຫມາຍເຖິງຂະບວນການທີ່ reactants ລວມທັງສານແຂງໄລຍະ react ສໍາລັບໄລຍະເວລາຂອງທີ່ໃຊ້ເວລາໃນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະຜະລິດຕິກິຣິຍາເຄມີໂດຍຜ່ານການແຜ່ກະຈາຍເຊິ່ງກັນແລະກັນລະຫວ່າງອົງປະກອບຕ່າງໆເພື່ອຜະລິດທາດປະສົມທີ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດໃນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ລວມທັງປະຕິກິລິຍາແຂງ, ປະຕິກິລິຢາອາຍແກັສແຂງແລະປະຕິກິລິຢາຂອງແຂງ.

ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການ sol-gel, ວິທີການ coprecipitation, ວິທີການ hydrothermal ແລະວິທີການ solvothermal ຖືກນໍາໃຊ້, ປະຕິກິລິຍາແຂງໄລຍະຫຼື sintering ໄລຍະແຂງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຕ້ອງການ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງແບດເຕີລີ່ lithium-ion ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ວັດສະດຸ electrode ຂອງມັນສາມາດໃສ່ແລະຖອດ li+ ເລື້ອຍໆ, ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນດ່າງຂອງມັນຕ້ອງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງພຽງພໍ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ crystallinity ຂອງວັດສະດຸທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຄວນຈະສູງແລະໂຄງສ້າງຜລຶກຄວນເປັນປົກກະຕິ. ນີ້ແມ່ນການຍາກທີ່ຈະບັນລຸພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸ electrode ຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ຕົວຈິງທີ່ໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍພື້ນຖານໂດຍຜ່ານປະຕິກິລິຍາຂອງແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງ.

ສາຍການຜະລິດການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ cathode ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍລະບົບການຜະສົມ, ລະບົບ sintering, ລະບົບ crushing, ລະບົບການລ້າງນ້ໍາ (ພຽງແຕ່ nickel ສູງ), ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່, ລະບົບ conveying ຝຸ່ນແລະລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ.

ໃນເວລາທີ່ຂະບວນການປະສົມປຽກຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດວັດສະດຸ cathode ສໍາລັບຫມໍ້ໄຟ lithium-ion, ການແຫ້ງແລ້ງມັກຈະພົບບັນຫາ. ສານລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການປະສົມປຽກຈະນໍາໄປສູ່ຂະບວນການແລະອຸປະກອນການແຫ້ງແລ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສານລະລາຍສອງຊະນິດທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການປະສົມປຽກຄື: ສານລະລາຍທີ່ບໍ່ມີນໍ້າ, ຄືສານລະລາຍອິນຊີເຊັ່ນ: ເອທານອນ, ອາເຊໂທນ ແລະ ອື່ນໆ; ນໍ້າລະລາຍ. ອຸປະກອນການອົບແຫ້ງສໍາລັບການປະສົມປຽກຂອງວັດສະດຸ cathode ຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ: ເຄື່ອງເປົ່າ rotary ສູນຍາກາດ, ເຄື່ອງເປົ່າ rake ສູນຍາກາດ, ເຄື່ອງເປົ່າສີດ, ເຄື່ອງເປົ່າສາຍແອວສູນຍາກາດ.

ການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຂອງວັດສະດຸ cathode ສໍາລັບຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ປົກກະຕິແລ້ວຮັບຮອງເອົາຂະບວນການສັງເຄາະ sintering ທາດແຂງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແລະອຸປະກອນຫຼັກແລະທີ່ສໍາຄັນຂອງມັນແມ່ນເຕົາເຜົາ sintering. ວັດຖຸດິບສໍາລັບການຜະລິດວັດສະດຸ cathode ຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ແມ່ນປະສົມເປັນເອກະພາບແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ loaded ເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບສໍາລັບການ sintering, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ unloaded ຈາກເຕົາເຜົາເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ crushing ແລະການຈັດປະເພດ. ສໍາລັບການຜະລິດວັດສະດຸ cathode, ຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການແລະເສດຖະກິດເຊັ່ນອຸນຫະພູມການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ, ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ, ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະລະດັບອັດຕະໂນມັດຂອງເຕົາເຜົາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ໃນປັດຈຸບັນ, ອຸປະກອນ sintering ຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດວັດສະດຸ cathode ແມ່ນເຕົາເຜົາ pusher, ເຕົາມ້ວນແລະເຕົາຂວດລະຄັງ.

◼ ເຕົາມ້ວນແມ່ນເຕົາອົບອຸໂມງຂະໜາດກາງທີ່ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການເຜົາໄໝ້.

◼ ອີງຕາມບັນຍາກາດຂອງ furnace, ຄ້າຍຄືເຕົາອົບ pusher, ເຕົາອົບ roller ຍັງແບ່ງອອກເປັນເຕົາອົບອາກາດແລະເຕົາອົບບັນຍາກາດ.

• ເຕົາເຜົາທາງອາກາດ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸ sintering ທີ່ຕ້ອງການບັນຍາກາດ oxidizing, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ lithium manganate, lithium cobalt oxide, ວັດສະດຸ ternary, ແລະອື່ນໆ;
• ເຕົາເຜົາບັນຍາກາດ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸ NCA ternary, ວັດສະດຸ lithium iron phosphate (LFP), ວັດສະດຸ anode graphite ແລະວັດສະດຸ sintering ອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການປ້ອງກັນອາຍແກັສ (ເຊັ່ນ: N2 ຫຼື O2).

◼ ເຕົາອົບໄດ້ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການ friction ມ້ວນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຍາວຂອງເຕົາອົບຈະບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກແຮງກະຕຸ້ນ. ໃນທາງທິດສະດີ, ມັນສາມາດເປັນນິດ. ລັກສະນະຂອງໂຄງປະກອບການຢູ່ຕາມໂກນເຕົາເຜົາ, ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີກວ່າໃນເວລາທີ່ໄຟໄຫມ້ຜະລິດຕະພັນ, ແລະໂຄງປະກອບການຢູ່ຕາມໂກນເຕົາເຜົາຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນເອື້ອອໍານວຍຫຼາຍຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງການໄຫຼຂອງອາກາດໃນ furnace ແລະການລະບາຍນ້ໍາແລະການໄຫຼຢາງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອທົດແທນເຕົາອົບ pusher ເພື່ອຮັບຮູ້ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງແທ້ຈິງ.

◼ ໃນປັດຈຸບັນ, lithium cobalt oxide, ternary, lithium manganate ແລະວັດສະດຸ cathode ອື່ນໆຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ແມ່ນ sintered ໃນເຕົາມ້ວນອາກາດ, ໃນຂະນະທີ່ທາດເຫຼັກ lithium phosphate ຖືກ sintered ໃນເຕົາມ້ວນທີ່ປ້ອງກັນໂດຍໄນໂຕຣເຈນ, ແລະ NCA ໄດ້ຖືກ sintered ໃນເຕົາມ້ວນທີ່ປ້ອງກັນໂດຍອົກຊີເຈນ.